Préspofák és egyéb alkatrészek karbantartása

Arra már kevesebben ügyelnek, hogy nem csak magukat a présgépeket, hanem a préspofákat, gyűrűket, adapterpofákat is érdemes rendszeresen átnézetni. A szervizes tapasztalatok szerint ezek a részegységek már csak akkor kerülnek hozzájuk, amikor már nem működnek.

Ebben a blogcikkünkbe a préspofák, présgyűrűk, adapterpofák karbantartásáról, ellenőrzéséről szeretnénk megosztani információkat, amennyire azt a szigorúan bizalmasan kezelendő gyártói szerződések és utasítások lehetőséget biztosítanak.

Követve a protokollt

Talán sokan nem tudják, de a gyártók komoly és részletes vizsgálati és ellenőrzési protokollokat írnak elő a préspofák, présgyűrűk, adapterpofák tekintetében, noha „csak egyszerű felépítésű mechanikus szerkezetekről” van szó.

Lássuk be, nem sokan szokták időszakosan szervizbe vinni és átvizsgáltatni préspofájukat. Viszont pont ez az, ami azt eredményezi, ha nagy ritkán valaki szervizbe is viszi préspofáját, présgyűrűjét, akkor, annak alapos átvizsgáláson kell átesnie. 

Tapasztalataink alapján a szervizünkbe többnyire már csak akkor kerülnek be ezek az eszközök, amikor:

•  a rugó deformálódott,
• a présgyűrű esetén valamely komponens eltörött
• vagy – rosszabb esetben – hosszú idő után egy garázs, vödör mélyéről előkerülnek.
  
  

Átnézés, kopásmérés

A préspofák, présgyűrűk, adapterpofák esetében a hibamegállapításokat szemrevételezéssel, különböző felületek kopásainak mérésével végzünk. A gyártók vizsgálati eljárásaiban előírási különbségek vannak a présprofil kontúrja, a préspofa mérete, szerkezete és a mérések elvégzésének módjai szerint is. Nem szeretném túlmisztifikálni ezt a témakört, de tény, hogy nálunk a szervizben a kollégáknak teljesen más ellenőrzési protokollt kell végrehajtania például egy d54 mm-es, M-profilos présgyűrű esetében az egyik gyártó, és megint mást egy másik gyártó esetén.

A leggyakoribb hiba, amivel szinte napi szinten találkozunk a préspofa rugójának deformálódása. A gyártók három rugómegoldást használnak általában. Az egyik a spirálrugó, (1. kép), a másik a torziós laprugó (2. kép), a harmadik pedig a torziós rugó (3. kép) használata. A spirálrugó alkalmazása jóval nagyobb részben elterjedt, ezért a spirálrugó deformálódása nagyon gyakori hibának tekinthető.

Mivel a rugócseréhez a préspofát teljes mértékben szét kell szerelni, ezért ebben az esetben érdemes elvégezni egy teljes karbantartást is, mivel ez egy igazán egyszerű feladat és fél óra alatt kényelmesen elvégezhető. A két tengelyt és a két préspofa fél furatát, illetve az egész fémszerkezet felületét érdemes a felületi rozsdától megtisztítani, a tengelyeket, a furatokat, csavaros rögzítés esetén a furatokban lévő meneteket és a csavarok menteit ki kell tisztítani. A rozsdásodás megelőzése érdekében minimális kenőanyagot használunk, s ellenőrizzük a présprofilok esetleges sérüléseit.

Lépésről lépésre

Azt mondják, egy jó kép többet ér ezer szónál, úgyhogy ahelyett, hogy megpróbálnánk szavakkal leírni, min megy keresztül egy préspofa egy teljes karbantartás során, lefotóztuk az állomásokat. A 4., 5., 6., és 7. kép mutatja meg, hogy születik újjá a szakemberek által kezelése vett alkatrész.

Van néhány olyan vizsgálat, melyet itt nem tudunk teljes részletességgel bemutatni, ezekből néhányat a következőkben általánosságban villantunk fel. Alapvető tény például, hogy fém alapanyagú fittingek préselése során a préskontúr is nagyobb igénybevételnek van kitéve, ugyanúgy, mint a présgépek egyes elemei. Tényként kezelhetjük, de nagyon sok esetben ezt nem vesszük figyelembe, hogy a fém présfittingek kötéseinek létrehozása jóval nagyobb igénybevételnek teszi ki mind a présgépeket, mind a préspofákat, ezért nem szerencsés összehasonlítani a gépek, préspofák élettartamát, ha régebben például csak ötrétegű rendszerek préselésére használtuk préspofáinkat és présgépünket, később meg áttértünk mondjuk szénacélra.

Ne hasonlítgassunk!

Bármilyen szerszámgyártóról is beszélünk, ne hasonlítsuk össze az M-s préskontúrral rendelkező préspofák élettartamát a TH-s vagy U-s préskontúrral rendelkező préspofákéval. Felettébb igaz ez nagyobb d42/54mm méretek esetén, ahol a kezdetben előnyben részesített préspofák határértéken felüli kopása jóval hamarabb bekövetkezett, mint a kisebb átmérők esetében. A fém csőrendszerek gyártói felismerték ezt, ezért a szerelési útmutatókban gyakran nem is ajánlják d42mm és d54mm préspofák használatát (kizárólag szénacél rendszerek esetén, réz és ötrétegű rendszerek esetén ez nem érvényes). Ilyenkor hibás préskötés esetén nem vállalnak garanciát a rendszerre. Az, hogy préspofával vagy présgyűrűvel hozták létre az adott préskötést, ami esetleg nem 100%-ban tömített, könnyen szemrevételezéssel megállapítható, mivel például ugyanolyan M préskontúr esetén is teljesen másképpen deformálódik az idom préspofa vagy présgyűrű használata esetén. A 8. képen egy préspofa záródó két felét láthatjuk, ahol a préskontúrok deformálódtak, kopottak. A 9. képen az összetartókengyel tipikus törését láthatjuk. Érdekesség, hogy a préspofa ezen alkatrésze úgy van megtervezve, hogy ha elérte a szerkezet kopása a maximális értéket, abban az esetben a préselés közben fellépő erőhatás esetén a kengyel biztos, hogy a jelölt ponton fog eltörni. Ez az alkatrész nem cserélhető. Ha ez a törés bekövetkezik, akkor a préspofa elérte életkora végét és selejtezni szükséges. Természetesen a préspofák fél-fél kontúrral rendelkező részei sem cserélhetőek. Ezek elsősorban a felhasználó személy munkavédelmi biztonságának érdekében.

Présgyűrűk górcső alatt

A préspofák után nézzük meg mi a helyzet a présgyűrűk estében. A 10. képen egy hasonlóképpen járt présgyűrűt láthatunk, mint az előzőekben található préspofa. Ebben az esetben a préspofához képest mechnikailag összetettebb szerkezettel állunk szemben. Itt több egymáshoz pontos illesztéssel kapcsolódó és mozgó alkatrésszel találkozhatunk.

 A 11. Képen a pirossal bekeretezett részen a présgyűrű jobb oldali szegmensén kialakított “vezető vállrész” törött, ezért ebben az esetben a szegmenst is cserélni szükséges.

A 12. képen jól észrevehető a különbség. A kép bal oldalán a sárga jelölés az új, minden egységében egész présszegmens, a jobb oldalon pirossal kiemelt részen a használt, a törött vállrésszel rendelkező szegmens látható. Ez a rész a szegmenst bent tartja a külső vázszerkezetben, továbbá biztosítja a csúszó mozgást. 

A 13. képen megjelöltük azokat a pontokat, ahol ellenőrizni tudjuk a présszegmensek megfelelő helyzetét. Ha alaphelyzetben fix részen és az elmozduló szegmensen lévő jelölés egy vonalba esik, akkor a présgyűrű megfelelő, használható. Ha nem egyezik a két jelölés, abban az esetben a présgyűrű nem használható.

A 14. képen egy másik típusú présgyűrű-alkatrész törése látható. Ebben az esetben ezek a présgyűrűk nem javíthatók, mivel ilyen alkatrészeket nem biztosít a gyártó, itt is munkabiztonsági szempontok figyelembevétele miatt.

Adapterpofák vizsgálata

Az adapterpofák vizsgálata hasonlóképpen zajlik, mint a préspofák vizsgálata, ellenőrzése. Sajnos az adapterpofák törése igen gyakori hibának számít. A 15. képen látható, ahogy az adapterpofa “karomrésze”, ott, ahol csatlakozik, belekapaszkodik a présgyűrűbe, erősen deformálódott.

Ez a hiba abban az esetben fordul elő, amikor az adapterpofát nem illesztik bele a présgyűrű tengelyébe. A 16. képen látható, hogy az adapterpofa el is törött ezen a ponton. 

Valószínűleg volt itt egy már régebbről kialakult keresztirányú hajszálrepedés, aminek a vége lett a képen látható törés.

A gyártók annak megelőzésére, hogy az adapterpofa törésének lehetőségét csökkenteni lehessen, a 17. képen látható megoldást kezdték el alkalmazni. A lézergravírozás segítségével vizuálisan ellenőrizhetjük, hogy az adapterpofa megfelelően csatlakozott-e a présgyűrűbe. Ha a lézergravírozás nem látszik, akkor a csatlakozás megfelelő, ha igen, akkor igazítani szükséges. A megfelelő csatlakozás az adapterpofa és a présgyűrű között nem csak a törés megelőzése miatt fontos, hanem a biztos préskötés létrehozása miatt is. A 18.a képen látható, hogyan szükséges megfelelően csatlakoztatni az adapterpofát a présgyűrűhöz, a 18.b pedig a helytelen csalatkozást mutatja be.

Összefoglalás

Reméljük, tudtunk segíteni abban, hogy felismerd, milyen fontos a préspofák, -gyűrűk és adapterpofák rendszeres vizsgálata, és abban is, hogy tudd, egy-egy ilyen átvizsgálás, szemrevételezés során mik azok az árulkodó jegyek, amelyekre figyelni érdemes.

Pontosan és hatékonyan dolgozni csak akkor tudunk, ha a szerszámaink és azok részegységei rendben vannak, ellenkező esetben a hibák utólagos javításával kell majd vesződnünk, ami sem nekünk, sem a megrendelőknek nem éppen ideális helyzet.

SzékelySzerszám – Partner a gépészeti csőszerelésben

A SzékelySzerszám a legjobb minőségű épületgépészeti szerszámok és gépek széles választékát kínálja, hogy mindig a legjobb eszközökkel végezhesd el a munkádat. Akár szerszámokat keres gépészeti munkákhoz, akár ipari karbantartásról van szó, nálunk biztosan megtalálod a megfelelő megoldásokat. Emellett vállalatunk szervizelési szolgáltatásokat is kínál, hogy minden eszközt maximális teljesítménnyel használhass.

Nézd meg kínálatunkat a webshopunkban, és csatlakozz közösségünkhöz a Facebook oldalunkon vagy találkozzunk üzletünkben, Dunaharasztin az M0-s körgyűrűtől pár percre.